超低碳钢因具备优异的强度、韧性、焊接性能和耐腐蚀性，被广泛用于高端汽车爪极、工程机械等关键零部件。然而，由于其生产工艺复杂、质量控制难度大，目前国内仅有少数企业具备稳定生产能力。作为国内爪极用钢领域的龙头企业，新兴际华集团市场占有率长期超过50%，始终主导行业技术发展与标准制定。此次实现量产的HG03、QD06是在行业内率先实现量产的超低碳钢牌号，彰显了集团持续的创新能力与技术积累。

为攻克超低碳钢生产的核心技术难题，芜湖新兴联合研究院组建技术攻关团队，以“精准控碳、稳定质量、高效生产”为目标，系统分析国内外先进工艺，结合自身设备条件制定详细开发方案，并提前布局技术瓶颈应对策略。在项目推进过程中，通过优化脱碳与精炼工艺，显著提升钢水纯净度，并在RH精炼环节实现碳含量的极致控制，保障材料性能的稳定性，通过严格执行保护浇铸方案，优化连铸工艺，从源头上确保铸坯质量。

这一系列技术突破，不仅体现了芜湖新兴在材料研发与工艺创新方面的系统能力，也为新兴际华集团进一步拓展高端钢材市场、强化在爪极用钢等细分领域的竞争优势奠定了坚实基础。未来，集团将继续依托自主研发与产业链协同优势，持续推动高端特种钢材的国产化进程，助力中国制造业高质量发展。