检修紧扣“安全零事故、质量零缺陷、进度零延误”目标，各单位提前制定检修方案，办理检修手续，开展安全措施，科学安排维保人员，组织岗位人员操检合一全员参加检修，冷轧厂、热轧厂等单位积极支援，设备工程部、安全部（环保部）等职能部门主动协调和指导，最终提前8小时完成277项检修任务，为后续高质量生产筑牢设备基础，尽显中金公司实干担当。

“各单位要把安全放在首位，既要抢进度和质量，更要保安全，确保检修高效顺利完成！”公司副总经理梁晓光到检修现场的叮嘱为全体人员划定工作准则。

第一烧结厂30名技术骨干聚焦烘干机、混配料、烧结机等五大核心区域，攻坚42项任务。在烘干机旁，检修人员仔细拆解传动部件，对磨损轴承进行更换与润滑，确保设备烘干效率稳定；混配料区团队分工协作，清理料仓积料、校准配料秤精度，从源头把控原料配比，为烧结工序稳定运行夯实基础。

第一炼铁厂52名技术骨干与岗位人员组成“操检合一”队伍，推进94项检修任务：精准开展主铁沟浇筑，保障铁水输送通道顺畅；精细进行矿槽除尘风机轴承更换，提升环保设备运行效率；精心实施炉前开口机吊挂机构改造，优化炉前设备性能；快速进行北面上料小车钢丝绳更换，消除上料系统安全隐患。同时，利用检修机会，同步推进现场环境整治，为炼铁工序平稳运行扫清障碍。

炼钢厂主攻1号AOD炉除烟气管更换、2号AOD炉机冷器改造两大关键任务，维保团队实行“两班轮换、无缝衔接”，24小时连轴转。检修期间突然下雨，队员们冒雨铺设防雨布，在湿滑环境中精准完成管道焊接。“雨再大也不能停，早完工早恢复生产！”维保工序班长焦伟嘶哑着嗓子指挥。各单位支援人员积极配合，齐心协力拧成一股绳。

动力厂则完成7项重点任务：加装热电工序1号、2号炉混合煤气管流量计；保养2号汽轮机1号给水泵电机轴承座；检查保养3台冷却塔风机扇叶与电机；维护3号厂用变高低压侧；处理2号锅炉12号定排电动阀盘根漏水；更换8套饱和蒸汽取样阀等，全方位保障能源供应稳定。

本次同步检修提前8小时高效安全完成，不仅为生产线抢出宝贵时间，更全面消除设备隐患，确保产线满负荷运行，为公司冲刺全年生产目标提供了设备保障。