攻坚克难吊装告捷

此前，面对雷雨天气等多重挑战，项目团队顶住压力、精密组织，严保钢架到货时间，为后续施工筑牢基础。同时，根据实际情况合理安排施工，确保每一项施工环节都有序推进。在整个过程中，业主、总分、分包单位心往一处想、劲往一处使，凝聚起强大的合力。严格遵守安全操作规程，层层把关质量与进度，最终确保锅炉钢架安全、平稳、有序地完成吊装作业，充分彰显了项目团队在复杂环境下卓越的组织协调能力与过硬的技术水平，为项目后续建设注入强劲动力。

技术领先效能卓越

设备更新节能减碳项目有诸多显著优势，投产后将进一步提高煤气资源回收利用率和自发电率，减少环境污染，实现极致能效、低碳冶炼目标，为公司带来全方位的提升。

运行稳定性高。1×145MW高效超临界煤气发电机组采用第五代煤气发电技术，汽轮机主蒸汽参数提升至24.2MPa，600℃，汽轮机采用最新一次再热、双缸单排汽结构，锅炉采用超临界参数直流炉。配备了先进的控制系统和设备，可在公司电网中灵活调节出力，精准适应电网负荷变化，为电网的稳定运行提供有力支持。

效率大幅提升。先进的汽轮机和锅炉结构减少了能量损失，从而提高了能源转换效率，全厂热效率可达43.5%，相比高温超高压机组，效率提升约20%。

经济效益可观。项目投产后，随着发电量的大幅增加，公司在以低成本满足自身用电需求的同时，还能将多余电量外供带来额外收入，有效缓解企业用电供需矛盾，降低生产成本，提高经济效益。

环保效益显著。超临界发电技术通过提高燃烧效率，大幅降低二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放量，减少对大气环境的污染，对缓解全球气候变化和改善空气质量具有重要意义，是公司能源综合利用和绿色发展道路上的重要成果。

聚力环保绿色前行

一直以来，河北鑫达钢铁集团有限公司始终将环保理念深植于发展战略之中，不断加大环保投入，引进先进技术与装备，全方位推进绿色生产。引进SDS干法脱硫、SCR脱硝、LT干法除尘工艺等先进有组织减排装备，所有料场建成机械化全封闭料棚，重点产尘点位配备智能干雾抑尘系统。成功构建以华北地区最大内陆无水港和铁路专用线为主的大宗货物长途运输体系，以氢能源车、纯电牵引车为主的短驳运输体系，清洁运输方式中新能源车运输量占比超过80%。

公司深入推进资源循环利用，实施煤气、蒸汽、工业污水循环回收利用工程，自发电率达到75%，生产生活污水实现100%循环利用，水渣余热为周边社区集中供暖，工业固废资源化处理厂年产矿渣微粉300万吨，实现减污降碳、协同增效，朝着“资源节约型、环境友好型”制造企业的目标稳步迈进。