作为新能源汽车驱动电机用硅钢的专业化产线，该事业部三条新建机组面临人员新、机组新、工艺新等挑战，新能源产品生产技术要求高、规格薄轧制难度大、质量标准严苛，实现达产目标难度巨大。面对难题，该事业部以“分类、分细、做实”为原则，细化分解设备保障、工艺优化、人员调配等任务，明确责任与时间节点，建立每日进度跟踪机制；班子成员协调内外部资源，轮流在西区现场督战，实时协调解决突发问题；抽调骨干人员组建轧机和退火两个工作专班开展“老带新”培训，通过对标找差提高技能，成功攻克轧制效率低等技术难题；建立24小时巡检和故障快速响应机制，第一时间抢修，降低故障影响，推行点检员巡线模式，实时监测设备数据，提前预防潜在问题，提高设备稳定性；研发人员现场跟踪、取样分析，优化上工序边降、剪边温度及轧制工艺，成功突破瓶颈，大幅提高成材率与生产效率，关键机组3号轧机6月份连续3次打破班产纪录，达到行业先进水平。