在“双碳”目标引领下，攀钢将绿色低碳确立为企业核心战略，通过顶层驱动、科技赋能与系统攻坚，在绿色转型道路上实现多项突破，关键能耗与排放指标持续优化。最新监测数据显示，与2020年基准年相比，攀钢吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度、万元产值能耗、万元产值二氧化碳排放量分别下降4%、3%、21%和18%。关键技经指标持续创优，吨钢外购能源成本同比下降52元。

顶层设计强支撑。成立由董事长、总经理任组长的“双碳”领导小组，专设碳管理部，构建“两规划两方案一制度”行动框架。建成覆盖能源、组织碳、产品碳、碳资产的节能双碳数字化平台，为精准减排提供强大数据支撑。

产线结构提效能。有序淘汰低效产能，常态化控产高炉，优化了焦化、烧结、线材等产线，显著提升产线效率和能源利用率。新建带式球团产线，高炉球团矿配比提升至55%，居行业前三，年减少烧结矿用量240万吨，实现吨钢综合能耗降低9.75公斤标煤，吨钢二氧化碳排放降低0.04吨。

工艺升级挖潜力。攀枝花基地热力系统升级为高效“亚临界发电+电动鼓风”模式，置换鼓风机组后吨钢综合能耗降低15公斤标煤；置换发电机组后，综合发电效率由22%跃升至40%，自发电比例提升11%。加强焦炉、烧结、电炉、加热炉等工序余热回收利用，吨钢余热余能回收量同比提升4公斤标煤。淘汰高耗能机电设备超万台，吨钢电耗降低5千瓦时。

绿色转型获认可。攀钢聚钛科技、西昌钒制品两家企业和“超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范”等创新成果，首批获得鞍钢集团授权使用angreen品牌标识，进一步凸显了攀钢产品的卓越环保属性，满足客户日益严格的ESG采购要求，更为获取绿色金融支持、参与国家级示范项目奠定了坚实基础。

零碳布局谋未来。顺利完成三个周期碳市场履约，积极建设CCUS试验平台，建成西南地区首座氢冶金实验室，为零碳冶炼储备核心技术。在中钢协平台率先发布4份钒钛磁铁矿冶炼产品环境产品声明（EPD），并牵头制定钒钛产品碳足迹标准，引领行业绿色发展。

推动经济社会发展绿色化、低碳化，是实现高质量发展的关键环节。攀钢将重点做好全流程降碳、加速氢冶金研发与应用、构建钒钛领域低碳标准、探索多金属伴生矿绿色高值化路径等工作，为实现国家“双碳”目标和资源安全战略贡献更大力量。