烧结矿是高炉炼铁的“主角”之一。长期以来，粒径小于5毫米的细小烧结矿在高炉生产中一直是个令人头疼的“麻烦精”。由于颗粒细小、透气性差，就像一个个“小塞子”，容易堵塞高炉的“呼吸通道”，导致炉况波动、燃料消耗增加。因此，这类烧结矿通常被作为返矿重新送入烧结机再加工，进一步抬高了生产成本。

据永钢集团炼铁厂相关负责人介绍，由该厂党支部牵头组建攻关团队，选定一座高炉作为“试验田”，逐步提高入炉的细小烧结矿比例，并加强过程管控。通过优化装料顺序和布料模式，该炼铁厂使细小烧结矿得以有效融合于高炉运行环境之中。

“此次技术攻关的顺利推进，也离不开企业数字化转型的强力支撑。”据该炼铁厂相关负责人介绍，目前该炼铁厂高炉已配备“智能大脑”，实时监测透气性指数、压差、炉顶温度分布等关键参数。一旦出现异常，智能模型会及时发出预警，并指导操作人员快速调整，为炉况的稳定顺行保驾护航。

高炉稳定高效使用粒径小于5毫米的烧结矿，在业内处于领先水平，为永钢深入挖掘降本潜力、推动循环经济发展开辟了新路径。