5月份,北营公司以“精益生产+智能协同”为抓手,破解工序衔接与效能提升难题,通过MES系统加强“钢轧界面零等待”管理,直装率、热装率分别提升至45%、70%;构建“日跟踪、周对标、月总结”闭环管理体系,严格执行标准化作业,动态调整工艺参数,加大精密巡检与预防性维护力度,建立设备故障“早发现-快处置”机制,设备停机时间同比减少50%。
今年以来,该生产线紧紧围绕北营公司战略部署,坚持以效益为中心,深入推进精益生产和技术创新,优化生产计划,有效提升产线作业率和稳定性。此外,根据产品规格、钢种特性,建立“家族化”生产模式,减少换辊次数,单次轧制量提升20%。利用轧制力预测模型动态调整辊速,使轧制间隔稳定在10秒以内,实现智能节奏控制。
据了解,5月份,该生产线批量生产供江苏某用户无取向硅钢3000吨,首次批量生产供某油田管线钢L415M共2920吨,供板材公司三冷原料首次突破12.5万吨,其中高强钢1.2万吨。