5月份，北营公司以“精益生产＋智能协同”为抓手，破解工序衔接与效能提升难题，通过MES系统加强“钢轧界面零等待”管理，直装率、热装率分别提升至45％、70％；构建“日跟踪、周对标、月总结”闭环管理体系，严格执行标准化作业，动态调整工艺参数，加大精密巡检与预防性维护力度，建立设备故障“早发现－快处置”机制，设备停机时间同比减少50％。

今年以来，该生产线紧紧围绕北营公司战略部署，坚持以效益为中心，深入推进精益生产和技术创新，优化生产计划，有效提升产线作业率和稳定性。此外，根据产品规格、钢种特性，建立“家族化”生产模式，减少换辊次数，单次轧制量提升20％。利用轧制力预测模型动态调整辊速，使轧制间隔稳定在10秒以内，实现智能节奏控制。

据了解，5月份，该生产线批量生产供江苏某用户无取向硅钢3000吨，首次批量生产供某油田管线钢L415M共2920吨，供板材公司三冷原料首次突破12.5万吨，其中高强钢1.2万吨。