铁前工序1＃烧结机检修竣工

经过16天精心检修，1#烧结机检修完工，完成了从布料到点火环节的全面升级，实现烧结矿品质与产量双提升，更在能耗控制上交出一份可喜的“绿色答卷”。

在布料环节，改造后的自动旋转松料器，可精准调控风箱负压，大幅提升料层的透气性，助力烧结矿均匀成型；新式空气预热点火炉与厚料层工艺的“黄金组合”，每小时可减少流量900立方米，大幅降低工序能耗。

钢轧工序四大类检修项目完工

钢轧工序高效推进检修工作，通过科学组织检修方案与分钟级精细管控，保障检修进度与质量。目前，9个大类检修项目中，棒二产线等4个大类检修项目已完工，恢复生产。

钢轧工序检修

检修过程中，钢轧工序采用分钟级进度管理模式，实时监控各产线检修进程。其中，4#连铸机与棒二产线通过优化工序衔接、调配精锐技术力量，提前完成检修任务。

在把控进度同时，同步落实检修质量管控，安排专业质检团队对关键设备检修精度、安装标准等进行全程监督，确保检修成果符合生产要求，为后续产线高效运行筑牢基础。

煤气发电三期锅炉特检完工

近日，公司煤气发电三期、集团内首台超超临界煤气锅炉自投运以来首次特种设备检验工作圆满完成。此次检验由国家特种设备检测研究院权威集团主导，采用5种先进的检测手段，历时5天，完成锅炉12个系统、43个点位的高精度检测。

能环工序检修

此次检测与超超临界机组检修工作同步进行，特检院检测组与公司检修团队无缝衔接，检测合格的区域立即移交检修团队进行系统恢复，为生产恢复赢得了宝贵的时间。经过密切配合，超超临界机组比预计工期提前1天完成并网。