5月15日，从攀钢矿业公司传来好消息，新白马公司选钛产线设备设施资本化大修较计划工期提前1.5个月竣工，竣工后一个月内平均日产较改造前提升10%左右，实现了达产目标。这标志着矿业公司在钛精矿资源综合回收利用上迈出重要一步，为攀钢钛产业高质量发展注入了新动力。

新白马公司选钛产线于2017年1月开始试生产，经过多年运行，设备设施趋于老化，出现粗粒和细粒隔渣效果变差、强磁设备性能下降、Φ33m浓缩机底流泵矿浆输送能力不足等问题，制约了钛精矿产量和品位的进一步提升。

近年来，随着钛精矿市场行情转好，钛精矿逐渐成为矿业公司重要的盈利来源之一。为突破钛精矿产量和品位提升的双重瓶颈，从源头释放钛精矿回收效能及选钛产线产能价值，开展新白马公司选钛产线设备设施资本化大修迫在眉睫。

由于新白马矿区原矿钛含量较低，由强磁、重选、浮选构成的钛精矿选别工艺流程较复杂，细粒级钛精矿回收率较低，通过选钛产线设备设施资本化大修增加产能困难重重，堪称世界级难题。新白马公司联合矿业公司设计院，对选钛全流程展开了全面考察分析，并针对钛资源综合利用进行了系统性研究。经过多轮技术攻关与设计论证，新白马公司选钛产线设备设施资本化大修2024年9月正式开工，预计今年6月份完工。此次大修涵盖强磁机更换、分级系统改造以及脱水旋流器优化等十余项关键工艺设备的升级革新，涉及钛精矿选别多个生产流程系统，为最大化提升产线全流程回收效率提供了最优方案。

在项目实施过程中，新白马公司精心编制施工期间的保产方案，在不停产、不减产的条件下，对项目施工顺序进行优化，每天跟踪进度，每周评估施工网络计划，每月召开工程例会，千方百计保质量、保进度。

通过该公司干部职工的共同努力，此项目工期一再提前，今年4月15日竣工并投入运行，成效显著。新白马公司负责人表示，未来将持续深化选钛产线技术攻关工作，致力于进一步提升钛精矿的产能与质量，为攀钢钛产业发展贡献更多力量。