一季度数据显示，该厂吨钢创效同比提升15%，作业率提高3.5%，合同兑现率提升2%，多项指标创历史最优，为宝武打造“大众化”产品低成本竞争优势提供了生动实践。

聚焦资源能源效率提升，宽厚板厂创新运用加热炉智能燃烧控制系统，结合PIDAS大数据分析平台，构建起“数据跟踪-靶向改进-闭环优化”的能耗管控体系。通过实施煤气热值精准调控、加热过程动态优化等创新举措，实现吨钢煤耗指标连续3个月突破挑战值。一季度煤气消耗同比降低15%，能源降本超500万元，创下工序能耗新纪录。

以工艺改进驱动集约化制造，宽厚板厂建立预判性智能排产模型，推行动态库存管理，大幅减少规格交叉干扰。通过对非计划停机实施时间定额管理，3月份轧线薄规格生产机时块数和轧制量双双刷新纪录，精整线钢板探伤效率提升近20%。特别是创新采用PIDAS系统“工序物流平衡”“火切日管控”双报表机制，有效破解物流瓶颈，3月品种比环比提升11.3%，实现从“生产导向”向“交付导向”的转型升级。

践行“三个一”理念，该厂掀起全员效率革命。一季度累计实施55项现场改善，14项获评公司级优秀成果：建筑结构钢一检性能合格率提升至94%，双边剪宽度余量控制促进成材率显著提高，非热处理钢板通过工艺优化缩短物流周期30%。这些来自基层的“微创新”正汇聚成提升全要素生产率的强大合力。