——数智引领，设备智能升级焕新。针对压力表误报问题给生产带来的困扰，特轧班创新思路，琢磨出一套高效的智能应对机制，该机制投入使用后，相关误报停机时间大幅减少70%。通过一系列优化措施大幅减少非计划停机，既提高了产线成材率，也让设备运行更可靠。

——技术攻坚，破解产线瓶颈。针对小规格产品尾部圈形不良问题，对水箱与吐丝机协同控制进行优化，使尾部成形合格率提升18%，每年可减少质量判废损失7.2万元。在运卷小车改造中，借鉴炼钢区域测距仪控制方案，优化位置控制逻辑，同时对操作界面进行升级，大幅提高了作业效率，降低了因热检故障导致的时间损耗。

——精益运维，强化保障稳产降本。特轧班把精益运维落到实处，通过强化点检维护和故障预判，确保设备始终处于受控状态。同时班组积极践行降本理念，大力开展备件修旧利废和库存资源盘活工作，累计完成修旧利废价值10.3万元，利库使用积压物资约15万元。

2026年，数智化部特钢自动化作业区特轧班将继续围绕特钢产品高质量生产要求，持续推进数智化改造与技术攻坚，深挖设备潜能，为公司提质增效、高质量发展贡献力量。