作为高端制造领域不可或缺的材料，钛合金凭借高强度、低密度、耐腐蚀的优异特性，广泛应用于航空航天发动机叶片、高端医疗设备等场景；因瓦合金则以超低热膨胀系数的独特优势，成为精密仪器制造、航空航天导航设备、高端电子封装材料等领域的核心基材。然而，长期以来，两类合金在高温环境下的微观晶粒长大机制、相变规律把控及性能稳定性控制等问题，一直是制约行业技术升级的核心难点，也成为酒钢拓展高端合金市场的主要阻碍。

为突破这一技术瓶颈，攻关小组迅速展开研讨，明确实验核心目标、细化分工职责，创新形成“设备运维专业化+配方研发精准化”的互补协作模式，为实验顺利推进筑牢了基础。

在实验筹备阶段，技术中心充分发挥在高端实验设备运维、精密测试技术研发方面积累的优势，对高温共聚焦显微镜进行全流程调试校准，针对钛合金、因瓦合金的材料物理特性与化学组成，反复优化关键参数，最终搭建起“标准化样品制备—多维度精准控温—实时化数据采集—精细化分析处理”的全链条实验体系，确保实验数据的准确性与权威性。

不锈钢研究所则依托在特种合金研发领域的技术沉淀与行业经验，结合航空航天等领域的实际应用需求，精准调配实验样品成分配比，提前开展小批量预实验验证，明确核心观测指标，为实验靶向开展提供了坚实的技术支撑与方向指引。

实验过程中，攻关团队全程坚守岗位、实时联动协作，及时解决突发问题，动态调整优化实验方案，确保整个攻关过程高效推进、数据结果精准无误。

经过多轮反复验证与数据校准，此次联合攻关最终成功获取了钛合金、因瓦合金在不同高温梯度下的变化曲线，不仅为两类合金的配方优化、生产工艺改进提供了科学依据，也为其在高端应用场景的拓展奠定了坚实基础，更为酒钢在特种合金领域向更高端、更前沿方向突破积累了宝贵经验。

依托实验成果，酒钢将进一步优化特种合金生产流程，提升产品耐高温性能与稳定性，助力提升相关产品在航空航天、精密制造等高端领域的市场竞争力。