作为钢铁生产的关键环节，烧结过程中会产生大量高温含尘烟气。传统处理方式下，这些温度在180-210℃之间的烟气余热被直接排放，既造成能源浪费，其高温特性和腐蚀性又会加速除尘布袋的老化破损，带来高昂的更换成本。与此同时，混合机水箱加热长期依赖外部蒸汽，存在能耗高、效率不均的问题。新投入运行的余热回收系统创新性地解决了这些难题。该系统通过高效换热，将进入除尘系统的烟气温度降至85℃以下，从而有效保护了除尘布袋，大幅降低了设备维护频率和成本。系统产出的工业热水温度可在80℃-90℃之间灵活调节，能精准匹配混合机水箱的工艺加热需求，全面替代了蒸汽，节省了蒸汽消耗。由于热水供应更加连续稳定，整体热损耗较之前有所降低，进一步优化了生产工艺。此外，整套系统还集成了智能监测系统，可实时监控烟气参数和热水供应状态，实现运行过程的智能化、可视化管控。

这项技术的成功应用，在降低烧结工序能耗、减少环境影响的同时，有效解决了除尘布袋易损和混合机依赖蒸汽加热这两大长期困扰生产的难题，为冶金行业高效回收低品位余热、协同实现设备维护与生产节能提供了具有参考价值的实践路径。

下一步，铁前事业部将继续探索在更多生产环节实现节能降碳、设备保护与工艺升级的协同突破，为公司绿色低碳发展贡献更多可复制、可推广实践经验。