该项目通过创新技术手段攻克传统液压系统能耗高、温升快、效率低等难题，主泵机组从6台缩减到2台，单周期能耗减少60%，年节电量近400万度，为鞍山钢铁液压系统节能优化积累了宝贵经验。

改造过程中，该厂项目团队深入现场调研，创造性构建“动态平衡-梯度回收-自动调控”三位一体节能体系，通过液压平衡装置实时补偿步进梁载荷，系统驱动力缩减至传统模式的20%，有效降低了对大功率电机的依赖；通过蓄能装置精准回收步进梁下行势能，并将回收的能源直接供给下节拍提升动作，双模式蓄能装置可智能识别轻、中、重载工况，实现自动调节，确保不同生产条件下的最佳节能效果，不仅避免了热量回流，还使油路温度稳定在48±4℃，显著延长设备使用寿命。