为有效降低石灰消耗，炼钢厂采取了一系列措施：首先优化造渣工艺，对造渣制度进行精细化管理，根据不同钢种的成分要求和生产条件，进一步分类细化石灰加入制度。通过精确计算和控制石灰加入量，高效运用“多批次、少批量”的加入模式，避免了因加入过多或过少导致的浪费或冶炼效果不佳问题，提高了石灰的利用率。同时，加强原料质量把控，对石灰活性度、生烧率、过烧率等关键指标抽查把关。确保入炉石灰质量稳定，活性度高，从而减少因石灰质量问题导致的用量增加。

其次，密切关注入炉铁水的成分波动，尤其是硅、磷、锰含量，根据其变化，认真执行“双渣操作的7个条件”，及时调整石灰加入量。此外，在钢水冶炼过程抓好规范操作，通过开展转炉操作技能培训，提高转炉炉长对冶炼过程的掌控能力。要求转炉炉长根据每炉铁水和石灰的指标具体情况精准配加，避免凭经验盲目操作。加强对吹炼过程枪位的控制，优化供氧制度，确保终渣能够良好地熔化和反应，提高石灰利用率，减少补吹次数。

据炼钢厂有关负责人介绍，石灰消耗的显著降低，对炼钢厂产生了多方面的积极影响，不仅降低了生产成本，也提升了钢水收得率，从而推动钢铁料消耗也创下了近两年的最好水平，可谓是一举多得。