“2号转炉装入计划：自产废钢16吨、外进废钢4吨、铁水275吨。”5月28日下午，记者走上河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂转炉平台，对讲机里传出该厂转炉乙班作业长孟凡雷的声音。

此刻的转炉平台，在炉火的烘烤下温度早已超过50摄氏度，但孟凡雷仍旧一动不动地站在2号转炉前，目不转睛地注视着正在兑铁的天车称重显示器。当屏幕上数字刚变为“135”时，孟凡雷立即指挥天车停止兑铁。

很快，孟凡雷此番兑铁的“成绩单”出炉：自产废钢16吨、外进废钢4吨、铁水275.3吨。铁水与装入计划量只差0.3吨，远小于《技术联络单》规定的±2吨的误差。

“标准操作、精准控制是提升各项技术经济指标的关键——这是我们在与武钢对标过程中最大的收获。”孟凡雷这样总结自己的对标心得。

今年4月份，邯宝炼钢厂主动与瞄准先进，与武钢开展了深入对标。这次的对标，让该厂很多干部职工认识到了自己的差距和不足，也收获了不少改进的措施。

“就拿降低钢铁料消耗来说，每一道工序都必须最大限度降低偏差，才能最终优化指标，降低成本。”孟凡雷说。

钢铁料消耗占据着近八成的炼钢厂生产成本，如何在保证产品质量的基础上不断降低其消耗量，是炼钢厂有效降低生产成本的关键。正是认识到了这一点，集团提出产线对标要求后，该厂就结合生产实际提出了“降成本、提质量、分批次、台阶式”的对标方案，将各项指标均瞄准行业最好水平，深入对标单位开展全方位对标，将本厂的生产数据与其逐项对比，深层次分析产生差距的原因，然后逐项制订赶超措施。

为实现钢铁料消耗指标的赶超，该厂优化了所有与钢铁料消耗相关的工序操作。“从铁水倾翻、脱硫扒渣、转炉装入到最终的连铸浇钢，所有的工序我们都制订了优化措施，并组织技术人员深入一线进行技术指导，确保一线职工严格按照整改措施进行标准化作业。”该厂生产技术室主任陈军利介绍。

查看该厂修订一新的操作规程发现，原来简单的脱硫扒渣工序，如今却被分得条目繁多，几乎是面面俱到。大致来说，新的脱硫扒渣工序有三项特点：其一，在保证重点品种钢及RH过钢脱硫的同时，细分了扒渣操作规范；其二，针对不同钢种的不同要求设定了不同的扒渣程度；其三，针对不同的钢种制订了镁粉、钝化石灰等原料的喷吹强度和时间。新的脱硫扒渣规程实施后，脱硫扒渣操作的铁损降至吨钢5千克以下。

新的脱硫扒渣规程只是该厂降低钢铁料消耗管理措施的“冰山一角”，后续工序更是制订了极为细致、具体的措施。在众多新的、得力措施的保证下，该厂吨钢钢铁料消耗指标不断改善。目前，该厂吨钢钢铁料消耗指标已降至1057.7千克，较年初降低了2.3公斤，吨钢成本降低5元以上。