山钢股份莱芜分公司棒材厂瞄准同行业先进指标，按照先进、可控、逐级保障的原则，对成本费用逐项进行细化分析，全力提升对标挖潜绩效。一是强化对标过程管理。该厂定期对指标完成情况进行系统分析，反思存在的问题和差距，科学研究制定下一阶段的工作措施。坚持“走出去与先进企业横向比，与同行业先进指标纵向比”，挖掘与先进企业在认识、管理、指标等方面的差距，通过健全成本对标动态监控机制，对成材率、工序能耗、维修费等关键指标，实行日通报、周预测、月分析，及时掌控动态消耗指标。二是定期梳理，分类对标。本着先易后难、成熟一项推进一项的原则，狠抓各项对标工作措施的落实。中小型车间通过与同类型生产线对标，以项目立项的方式，确立了包括降低备品备件消耗、动力能源消耗和设备故障率为主要内容的10个降本攻关课题，通过对水电煤气消耗、定尺率、成材率等主要成本指标完成情况班班核算通报，分析数字变化，调整成本过程管控举措，一季度，吨钢电耗指标同比降低近10千瓦时，实现了资源、能源的效益最大化。
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