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本钢板材炼钢厂负能炼钢创历史最好水平

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-08-31  来源:我的钢铁网  浏览次数:464
 
核心提示:8月26日,本钢板材炼钢厂负能炼钢突破历史纪录,当日完成-30.56公斤标煤/吨钢,综合工序能耗实现-12.4公斤标煤/吨钢。 转炉负能
 8月26日,本钢板材炼钢厂负能炼钢突破历史纪录,当日完成-30.56公斤标煤/吨钢,综合工序能耗实现-12.4公斤标煤/吨钢。

转炉负能炼钢是炼钢工序降本创效的关键指标。进入7月份,钢铁市场持续低迷,钢价下跌迅猛,国内钢铁企业纷纷加大降本创效力度。同时,8月27日,本溪市由于疫情突发进行全域24小时静态管控,企业生产经营难度加大。板材炼钢厂在全力抗击疫情的特殊时期,直面挑战、积极应对,制定了“快干长停,降本增效,杜绝浪费,精益求精”等一系列生产经营决策。

困难压不垮与企业同呼吸、共命运的干部职工,为进一步加大降本创效力度,实现经济运行,该厂科学组织生产,强化各工序之间的密切配合,齐抓共管,避免能源浪费。在煤气回收方面,精准把握降罩时机,减少煤气回收流程中的人员操作,将煤气回收请示改为自动请示,由PLC控制系统自动判断是否满足煤气回收的条件,并发出请示信号,杜绝了由于岗位人员操作不及时而影响煤气回收的情况。在蒸汽利用方面,在满足精炼RH炉和厂内管网使用的基础上,输出蒸汽供烧结发电使用。围绕电耗、水耗等指标管控,根据生产模式制定了相应的经济运行节能措施,做到产线与运转设备匹配分析,执行产线停机就彻底关停相关能源消耗的举措。为降低氧气消耗,采取提高供氧流量与复吹模式优化相结合的方式,缩短冶炼周期,确保转炉生产“快干长停”,降低能源消耗。

 
 
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