该厂不断强化产品质量管控能力，提升全员标准化操作水平，提高全过程工艺精细化程度，为高端产品提质创效奠定坚实基础。在加热炉、粗轧、精轧、卷取、质检等各工序从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。细化影响产品质量控制点的工艺纪律、质量设备、质量管理体系等各项检查内容，夯实质量监管体系。针对质量波动，制定预防性改进措施，实现有效整改、验证、总结和固化规章制度的闭环管理，持续提升产品质量。

该厂对下游深加工产线客户进行定期回访，并实施技术团队上门服务，对出现的问题共同进行攻关，解决产品使用过程中存在的问题。在2250生产线和平整线上开展了“备料生产工序控制”专项检查，对轧制工艺的执行情况是否存在违规操作，工艺参数是否符合要求，质量控制是否稳定，对出现批量缺陷是否有相应的改进和预防措施等一系列环节进行了全面细致的监督检查，有效提升了生产备料的过程控制能力。

该厂成立了由主管厂长牵头的备料专项质量攻关小组，针对下游酸轧轧制焊缝热变形区焊接质量差、厚度波动、张力波动等多项难题，通过优化精轧机活套功能，使头部穿带和尾部抛钢时的挑套问题大大减少，轧制过程中稳定性显著提高。改进精轧机出口冷却水冷却分布，减轻边部冷却，提高二级板型控制精度，提高设定精度，减少辊缝频繁变化。增加了精轧穿带速度修正自学习功能，一级可实现穿带速度自动调整功能，减轻了穿带时活套起套过高和头部跑偏严重的问题，减少事故发生。