该车间按照区域分工实行技术人员包保制度，解决制约产线节奏提升的难题。轧机区域解决换辊过程中细节问题，压缩轧机换辊时间，实现5个机架换辊时间控制在9分钟以内，部分机架换辊时间控制在7分钟以内。酸洗区域优化焊机参数，开展焊缝质量标准化培训，进一步压缩焊接时间，确保月重焊率指标压缩到4%以下。修改制定焊缝进酸洗降速程序和生产计划优化整合方案，实现酸轧线月作业率稳定控制在85%以上。

该车间以数据为载体，结合产线运行条件，明确产线速度提升目标。提高深冲钢拉矫机啮合量和延伸率，保证提速阶段酸洗质量稳定。超高强钢采用分组分级轧制，使机时产量提升20%。优化运输链钢卷运输程序，使单卷运卷效率提升26%。修订完善HC1500CS焊缝断带攻关方案，使焊缝断带率控制在0.5%以下。截至目前，该线厚度0.8毫米以上普板已达到满速、厚度0.6——0.8毫米钢板提速至设定速度的90%以上、厚度0.4——0.6毫米钢板提速至每分钟1250米以上。

该车间加强工序协同，做好质量缺陷排查和处理。不符合上线要求的钢卷及时返回上道工序，减少本工序损失，保证合同兑现。严格落实轧辊“专辊专用”管理制度，备辊采取二级检查机制，确保轧辊磨削一次合格率达到95%以上。今年前9个月使用“专项辊”346套，同比增长14%，合格率达到98.8%，带钢粗糙度达标率100%。