近日，该支部技术人员在走访山东某知名标准件公司时，经与客户沟通发现，“整卷抛丸氧化铁皮去除难”是目前不同钢厂产品出现的共性问题。据了解，该标准件公司年设计产能达5万吨，产品全部出口到欧美和东南亚地区，用于工程机械和商超零售。目前，每月需求冷镦钢约2000余吨，其中公司材料占总用量的60%——70%。

为了提升客户满意度，该支部专门成立冷镦钢研发攻关团队，与客户进行深入对接交流，了解到该客户目前采用先进的整卷抛丸工艺，与传统机械弯曲除鳞不同。随后，攻关团队认真分析整卷抛丸工艺特点，多次现场跟踪观察抛丸生产，结合氧化铁皮结构特征和相变形成理论，制定了有效的改善措施。

该措施通过控制轧制和冷却，优化氧化铁皮结构，降低氧化铁皮整体厚度，改善了氧化铁皮抛丸效果，缩短了抛丸时间20%。氧化铁皮抛丸难题的解决，进一步赢得了客户的认可和赞赏，每月订单量增加100——200吨。

解决氧化铁皮抛丸难题仅仅是该支部精准挖掘客户产品需求的一个缩影。在免退火盘条的技术攻关、大规格高强度扭剪螺栓钢的开发等等工作中，处处可见忙碌的身影。

前不久，晋亿公司准备采购公司直径8——12毫米规格盘条。该公司原工艺采用盘条退火后进行冷镦，为节省成本取消了退火工序，改为盘条经小变形量拉拔后直接冷镦。为了适应客户工艺变化，该支部成立专项研发团队，提前谋划、现场跟踪，严格表面质量控制，实现C级精度和正公差尺寸，组织性能优异。优化后的产品完美适应了客户的工艺变化和免退火需求，使产品订单量从今年1月份的30吨增长到7月份的200吨，实现稳定上量。目前，晋亿公司订单总量达到每月5000吨。

同样，河北某标准件生产商订购的直径18——24毫米大规格盘条用于生产高强度扭剪螺栓，冷加工变形量大，易发生冷镦开裂，对原材料表面质量、尺寸精度、内部质量要求均较高。为满足客户生产工艺要求，该支部技术人员多次深入客户现场，详细了解客户加工工艺，全流程跟踪现场生产，精准识别客户质量需求，把客户潜在的质量需求充分挖掘出来，转化为产品控制标准，为客户开发了专用牌号特殊需求的个性化产品。

经过多次样件的开发和试用，公司线材产品质量得到了客户充分认可。目前客户每月订单量达1000余吨。