为了打造高质量产品，该厂组织技术人员着力攻关产线难题。在优化客户服务这个环节中，酸轧车间将下游产线的反馈问题作为专项课题进行攻关，着力提升原料卷的备卷质量，为提升产品兑现能力和客户满意度助力。

酸轧车间收到了连退线技术人员提出“是否能供给专用辊来配套生产高强钢”的意见。车间主任耿波非常重视这个问题，当即找来了一档技术主管张云涛，根据连退线提供的高强钢品种清单和生产要求，进行专用辊磨削攻关。

“我们平时轧辊采用通用计划管理，技术规程要求内轧辊辊形和配对辊径差的要求比较宽泛，但是针对高强钢，我们根据轧制工艺原理，依据轧制力最小原则，编排轧辊使用计划，提前选定满足高强钢生产轧辊。专项生产用辊，辊径必须优选，这样有利于降低轧制负荷，同时辊形控制精度必须进一步提升，以保证轧制过程稳定性。”据张云涛介绍，为了完成此次攻关课题，他带领生产骨干从专项生产用辊使用需求入手，规范高强钢辊选用原则，优化了高强钢生产用辊磨削程序结构和参数，修改了轧辊磨削速度曲线，解决了高凸度轧辊辊面端部烧伤问题，同时使轧辊辊形精度由正负0.005毫米提升至正负0.002毫米以内。轧辊磨削完成后，由王吉祥进行了多次检测后，达到预期目标。

“轧辊上线后，高强钢的轧制非常顺利。没有出现斜纹、边浪，超高强钢成材率由92.1%提升到95.5%。”在两天后的生产报表上，张云涛看到了他们的攻关效果。