该厂迅速成立了以“降低铁水成本”为目标的挖潜攻关小组， 针对下半年挖潜增效重点工作，确立了“优化混匀料结构”“优化炉料结构”“改善指标”“降低工序成本”四个重点攻关方向。重新制定了全方位、深层次的铁水降本目标，细化分解任务，明确了责任人、负责车间、主管厂长、创效额度等，全力降低铁前成本。围绕制约生产及降低铁水成本的关键环节，由分管厂领导牵头，组织各科室技术主管，从“降低入炉焦比、煤比”“降低炉料成本”“降低耐材成本”“降低混匀料成本”“降低烧结固体燃耗”等9大方面开展攻关，深挖内部潜力，全力降低铁水成本。

该厂深入对标找差距，借鉴标杆单位先进的操作理念和方法，优化完善高炉操作制度，使高炉各操作参数相匹配，尽快适应新的炉料结构。坚持平台加漏斗的布料制度，实施低燃料比操作，同时适当开放边缘，保证中心气流与两道通路。通过一定深度的漏斗稳定中心气流，获得稳定、通畅的边缘透气性，确保边缘气流和中心气流合理分布，促进高炉炉况稳定顺行。

该厂持续优化入炉料结构，针对烧结矿具有粒度分布好、透气性好、还原性好、软熔温度高等优点，以保烧结矿配比为目标，持续提高烧结矿配比，稳定生矿配比。进一步做好下半年雨季和冬季生矿的筛分管理，强化筛分设备点检力度，避免筛底掉料、漏料造成浪费。同时，围绕优化混匀料结构目标，主动配吃公司内部工序产生的钢渣、污泥、除尘灰等含铁废料，进一步实现降低成本目标。