大高炉钒钛磁铁矿冶炼技术一直是冶金行业公认的技术难题。由于钒钛磁铁矿冶炼的铁水黏度增大，炉缸环境变化，要钒还是要效率，始终是钒钛钢铁企业提质增效的必答题。今年初以来，河钢承钢认真贯彻落实河钢集团持续挖掘现有资源潜力、充分释放技术装备效能的要求，全面深化对标挖潜工作，实现思想破冰的同时，着力破解制约钒钛矿冶炼效率提升的关键技术问题，实现了铁水含钒和生产效率双提升，真正将不可能转变为可能。

6月1日上午9时许，河钢承钢3号2500立方米高炉生产组织紧张有序，北侧1号出铁口内炙热的铁水奔涌入地下的铁罐……正在现场指挥生产的3号高炉作业区主作业长伊凤永表示：“目前，高炉富氧率达到6%左右，炉内环境更加活跃，高炉利用系数达到3.0吨/（立方米·天），铁水含钒在0.23%左右。”今年初以来，河钢承钢炼铁事业部全面总结钒钛磁铁矿冶炼经验，全面执行高富氧、高压差的工艺路线，狠抓高炉工艺技术操作，通过提高高炉各操作环节精准度，实现了生产组织节奏、沟通节奏、发现问题解决问题节奏等工作同时提速。5月份以来，该高炉开口见渣率提高10个百分点，合格率稳定在95%以上。

同时，技术人员坚持“以钒定钢”，把提高钒粉配比作为高炉攻关的重要内容，将工作延伸到料仓，动态了解原料水分、灰度等关键指标信息，根据原料条件动态进行高炉操作调整，确保高炉稳定高效运行。

在河钢承钢，高炉生产信息可以通过电脑和手机上的专属程序进行实时查询，无论何时何地都能够全天候动态了解高炉热风压力、冷风流量、富氧、压差、透气性等20余项关键指标，及时查阅当天烧结矿参数、煤气等动力介质供应情况。这有助于技术团队成员随时了解情况，及时优化高炉操作方针，深化高炉“标准化、定量化、趋势化”管理，促进高炉效能全面提升。据了解，5月份，3号高炉燃料比降低10公斤/吨铁，降本显著。目前，钒钛大高炉已成为河钢承钢挖潜增效的“效益炉”。