在轧钢1#高线轧制温度优化项目施工现场，施工人员24小时轮流坚守施工现场不间断作业，施工现场作业高效有序推进。每天早上组织安全环保组、机械组、土建组、自动化小组、电气组等施工人员召开项目实施进展碰头会，会上汇报工作情况，主要对安全、环保以及职业健康等内容审核、施工方案审核，对施工前相关安全手续的办理及施工现场安全交底，施工过程中安全监护及监督检查等相关安全工作开展情况进行通报；机械组负责人对专业图纸审核，钢构制作安装，机械设备安装调试，及与生产同步施工协调，对工程施工质量及进度全面通报，把相关工程资料进行详细汇总收集， 土方挖运的手续办理，如动土证、土方拉运报告等，督促现场6个百分百的落实，土建资料图纸的审核，监督项目土建的测量和施工，并对土建资料进行汇总；自动化的建设，加强信息交流沟通，对自动化项目方案进行审核，并对子自动化项目资料汇总；电气安装和检测，对线路的布局资料及电气资料进行汇总。对工作进度做到有每日计划有每日落实。

汉钢公司轧钢1#高线轧制温度优化项目投资大、涉及面广，对降本增效和钢材质量提升方面具有重要意义，轧钢厂作为主体单位积极推进，充分调动各职能部门进行配合。坚持一个项目培养一批人才目标，全力推动项目进展。项目实施聚焦重点、精准发力，在强化质量、效益等要素保障上下功夫，在轧制温度优化项目上出效益，加快项目实施和企业发展壮大创造更为有利的条件。要倒排时间，加快建设，充分发挥精益管理求效益“四两拨千斤”的杠杆效应，为轧制温度优化项目做好保障工作，助推钢铁产业制造优化升级。

工欲善其事，必先利其器。为了完成产量目标，分厂也对我们提出了许多要求。着眼长远、超前谋划，积极向上对接，切实做好轧制温度优化项目推进工作。要紧紧盯牢项目，加强沟通协调，进一步形成工作合力，高效、及时地帮助解决项目建设中遇到的重点、难点问题，加快推进相关配套基础设施建设，项目建设已进入尾声，确保生产要素到位，实现释放产能。

2021年5月23日下午，1#高线第一根红钢顺利吐丝，热机轧制改造项目顺利投用。升级改造后可降低生产成本，常规规格产品轧制速度明显提升。此外，设备更新升级后可有效打破工艺制约，改变1#高线生产钢材产品结构单一的现状。