该厂对产品缺陷处理建立闭式循环管理，从原因分析到处理结论，从奖惩措施到责任落实都明确到位。全厂上下形成各部门、全员参与的以质量为核心的质量管理体系。为有效提高职工责任心，该厂推行质量层级管理体系，结合各个岗位情况编写并下发《岗位质量责任细则》，将40个具体岗位的质量职责、关键质量输出、质量标准、质量风险做了详细具体的规定。通过明确厂、车间、作业区三级质量管理人员及职责和岗位KPI绩效考核指标，并结合“责任唯一”的质量考核原则，充分调动各级人员解决质量问题的积极性和主动性，有效提升质量管控能力和水平。

为构建与高端客户、产品相匹配的标准化管理作业体系，全面提升管理水平，该厂严格落实“岗位记录有标准、岗位记录符合标准”的要求，加强岗位记录的专项检查。在严格按照8D报告格式分析的基础上，按照分析对应到标准、制度，改进措施落实到标准、制度和培训的要求，规范事故分析报告的管理。同时，进一步规范作业长的管理，明确作业长最基层的管理职责，实现标准化管理的下移。

该厂针对生产过程控制、温度控制、冷却水等影响表面的关键点全力开展攻关。麻点麻面攻关团队完善了涵盖出钢温度、R2DT温度、温度控制手段、精轧机架水投用等酸洗备料生产工艺要点的作业通知单，通过对操作人员的培训，固化操作。通过控制生产节奏、优化保温罩使用，减少对轧辊表面的影响。通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同，并从中寻找相关规律，实现不同厚度规格产品的提速。