该厂着力开展技术攻关，由厂领导牵头组织，对影响酸轧线生产节奏的问题进行梳理和汇总，对焊机、切边、换辊等重点问题组织技术人员进行专项攻关。通过开展焊接质量攻关，使焊机重焊率由3%降至2.4%，每次重焊时间由4分钟降为2.3分钟；优化生产计划编排，每次生产时将切边卷与不切边卷分开，酸洗切边剪进刀次数由原来的每班28次降至每班20次，每班节约时间24分钟；开展轧机自动换辊攻关，每次换辊时间由12分钟降为7.5分钟，每次换辊节约时间4.5分钟。

该厂通过优化产线控制，实现提速增效。安排专人加强原料把控，轧制前对原料异常卷进行原料信息核查，对每卷外观缺陷严格把控，不符合要求的回退处理，为轧制速度提升提供保障。

该厂进一步强化设备管理，提高设备运行效率。结合生产工艺与设备性能，制定出设备关键点一览表，便于对设备进行高效管理。负责设备维护的维修车间共梳理酸轧线关键点45项，每项确定包机人进行每日多频次针对性点检，并利用换辊时间进行加油紧固，压缩检修时间，每4小时进行专业检查一次。同时，酸轧车间当班工艺人员采取每2小时进行一次点检的方式，实现全天无死角检查，从点检中找出问题并及时解决，确保设备运行效果。深入推进操作、点检标准化作业，加强操作岗位对设备的使用规范性，杜绝违规操作，减少事故发生。

该厂持续完善管理模式，优化生产组织。在实际生产过程中，通过对不同规格的产品进行合理搭配，确保产线工艺稳定，实现酸轧线的合理提速，在保证产品质量的前提下提高机时产量。安排技术人员每天跟班生产，时刻关注产线动态，做到第一时间到达事故现场并做好处理，第一时间解决生产技术问题，为生产排除障碍。