加强高炉操作，提高高炉顺行度。高炉值班工长坚持做好“三勤”工作，时刻关注高炉风压、风量、压差等参数，对风口工作情况每小时观测，对出铁过程全程监控，确保每班检查原燃料情况不少于两次，班班掌握原燃料质量成分及粒度情况，实现对炉况的精细化控制。八高炉加强对炉壳温度和出铁温度的动态监控，根据炉况实时调整冶炼强度，实现护炉和强化的动态平衡，确保高炉安全顺行；九高炉充分发挥产能优势，风量稳定在3350m3/min以上操作。

加强理论计算，实施准理论炼铁。不断优化四大制度（热制度、造渣制度、送风制度、装料制度），提高煤气利用率至47.5%以上；优化生铁含硅量，控制在0.30%—0.55%，铁水物理热控制在1480℃—1500℃；风温提高至1200℃以上，九高炉顶压提高至195kpa；在稳定高炉富氧量的前提下提高氧气使用量，使富氧率较同期提高0.28%，提高了高炉冶炼强度，实现优产增产的目标。

加强原燃料质量管理，稳定炉料结构。严格落实炉料平衡衔接、结构性库存管控等措施，降低原燃料质量波动。充分发挥铁焦一体化平台优势，跟踪焦炭质量变化，实时协调管控，以达到提高焦炭质量，降低焦炭灰分、硫分，减少湿熄焦入炉量，提高焦炭负荷的效果。同时充分发挥烧结矿储矿仓的功能，确保高炉料仓保持高位运行，提高入炉料质量，减少对高炉炉况的影响。

加强生产组织，为高炉提产提供强有力的管理机制。充分发挥公司生产管控中心信息传递便捷的优势，提前预测生产运行中的不匹配因素，细化高炉干湿焦转换操作、外围原燃料平衡等生产组织管控细则。加大铁水处理管控力度，全力配合炼钢厂一罐到底工艺运行，优化高炉出铁模式，提高铁水出准率，加快铁水罐运行，确保高炉出净渣铁，为高炉提产、长期稳顺奠定扎实基础。