2020年，韶钢大力推进降低铁钢比、降低出钢温度、降低精炼比等，设法降低炼钢工序能耗等生产成本。一是将降低电耗作重点。持续对标重钢、永锋、石横电耗，细化对标数据，排查电耗高的原因，制定有效改进措施。根据生产实际，制定每天单项指标，每天早上上班前，专人发布产量、精炼比、吨钢电耗、氧耗、普通压缩空气、新水等具体指标，要求指标异常的责任单位要分析原因，落实改善措施。同时完善各计量点计量设施，保障数据准确，让各作业区对差距有据可依，深入分析，加快推进三级计量的实施；制定精炼时间合格率攻关方案，制定普钢精炼比的标准，优化生产组织；每班对每炉的精炼时间、电耗进行统计、分析，尤其是对超出标准精炼时间的炉次进行分析；认真排查，对标水处理电耗，制定相应节电措施；制定连铸机节电管控措施，合理使用工艺耗电设备。二是细化现场用水管理。对每一个现场用水点进行梳理，并开展针对性分析，对存在改善节水的用水点一律进行改进；全员关注跑冒滴漏，并从厂内到厂房周边，关注绿化用水等，减少浪费，经过努力，炼钢新水总量、吨钢水耗大幅下降。三是成立转炉煤气回收攻关小组，提高转炉煤气回收量。对煤气回收情况进行“天天读”，每天发布回收量信息，每天总结分析，不断提升转炉煤气回收水平。半年多来，攻关小组通过对标行业先进，采取了煤气延时回收控制，转炉煤气回收时间延长了30s/炉；加强上下工序间的协同，炼钢厂公辅作业区党支部与能源环保部动力党支部结对，共同研究提高回收时间措施，建立沟通协调机制。在各单位的共同努力下，炼钢工序综合转炉煤气回收量突破134m3/t，创历史最好记录。