由于该厂低碳钢比例较大，终点氧化性强，出钢温度高，所以出钢口寿命长期在100——150炉之间，制约连续冶炼时间，影响转炉高效化生产。为此，该厂成立攻关队，安排专业人员集思广益，通过查阅学术期刊，与先进企业学习交流，学习先进的出钢口安装和维护方法等措施，攻克出钢口寿命短的难题，总结出一套延长出钢口寿命的方法并加以固化。

该厂从生产组织、工艺操作、日常维护等方面对出钢口寿命进行攻关，取得良好效果。在生产组织方面，减少钢包投入数量，彻底实现红包周转，降低出钢温度，坚持推行钢包加盖和烘烤制度，减少出钢温降，有效降低转炉出钢温度。在工艺操作方面，提高一次倒炉出钢率和中高碳钢拉碳率，减少后吹炉次。严格落实终渣稠化制度和吹炼终点压枪制度，降低渣中氧化亚铁含量，弱化高氧化性渣子对出钢口的侵蚀。改善炉渣状况，保证炉渣碱度及MgO含量，视终点渣状况，对出钢口进行挂渣操作。出钢后严格落实挡渣塞堵出钢口操作，减少吹炼时高温气体对出钢口内壁的侵蚀。在日常维护方面，改善出钢口耐材材质，在出钢口外端口增加可更换“碗砖”，改进滑板内水口更换工艺，加强对出钢口及小面的日常维护，严格滑板更换工艺纪律，减少人为因素对出钢口的损坏。