为确保深加工产线重点合同按时交付，该厂及时联系相关部门和产线，根据最终交付时间倒排厂内生产计划，依据生产的钢种、规格、强度、出钢温度、轧制公里数、生产批量及过渡规格等方面进行最大限度优化，防止由于跳跃引起工艺、质量波动，保证轧制计划的合理性。

该厂针对备料品种向薄规格拓展，高端产品产量提升，生产难度大的特点，不断提高操作人员对备料极限薄规格产品的掌控能力，加强对执行薄规格轧制策略和工艺标准化的培训和检查力度，切实提高轧制稳定性。

该厂针对备料生产中出现的板形等影响产品质量的问题，该厂成立了由技术专家全权负责的备料专项质量攻关小组，通过优化精轧机活套功能，使头部穿带和尾部抛钢时的挑套问题大大减少，轧制过程中稳定性显著提高。改进精轧机出口冷却水冷却分布，减轻边部冷却，提高二级板形控制精度，提高设定精度，减少辊缝频繁变化，增加了精轧穿带速度修正自学习功能，一级可实现穿带速度自动调整功能，减轻了穿带时活套起套过高和头部跑偏严重的问题，减少事故发生，稳定板形质量。