自投产以来，该公司在生产环保高效化、资源化、综合化的基础上，实现经济、环保和谐发展。今年1月份，该公司根据现有烟气及脱硫系统设计参数，对烧结烟气增设脱硝装置，对浆液循环泵及喷淋层进行升级改造，以提高脱硫效率。目前，该项目已改造完成，每年可减排颗粒物288吨、二氧化硫3307吨、氮氧化物936吨、二噁英25克，实现烟气超低排放，提前完成山东省减排要求。

今年4月份，该公司完成了锅炉引（送）风机进行变频改造，利用变频调速技术控制电机转速，调节实时变化风量，提高锅炉燃烧效率，锅炉排烟温度平均降低5摄氏度，锅炉损失减少0.5%，同时解决了锅炉电机电能、燃料浪费、噪声大和调节性差等问题，实现降本增效、资源合理配置。

针对制水工序原水箱补水溢流，造成水资源浪费问题，该公司结合生产实际，以创新突破、节能增效为出发点，在原水箱入口加装调节阀，采用原水箱液位控制系统，设置高低水位线、自动开关阀门，实现原水箱自动补水，可节约软化水约100吨，杜绝水资源浪费。

在能源管控方面，该公司正在进行循环水泵节能改造，采用合同能源模式，在不影响汽轮机真空度、供水压力等关键参数和保障发电机组安全生产的前提下，通过逐步控制水泵出口蝶阀，同时测量供水量和电流变化的方式，结合现场的工况，精确设计参数，量身订制出高效率、低消耗的节能循环水泵，5年内，可实现节能降低损失25.9万元。