周密部署，有序进行

为确保此次生产顺行，2月1日上午，轧钢厂党委委员、副厂长李勇强组织召开了2#高线生产硬线φ6.5盘圆规格生产前筹备会议，从加热炉区域的入炉到过程工艺控制再到成品质量等逐点、逐环节详细安排，并确定了各环节的负责人，考虑到长期未生产的情况，生产前还对高速区导卫、废品箱、空过管、水箱喷嘴等与钢接触的备件一一进行了打磨并加润滑油，控冷阀门、高压水除鳞等设备也进行了维护确认；2月2日白班到中班9小时，分厂领导、科室负责人分区域按职责进行指导，车间各级管理人员带头精心组织生产线关键部位安装及轧线校正确认工作，并做好异常问题的预防措施。

过程跟踪，有效防控

生产期间，陕钢创新研究院、公司技术质量部、轧钢厂技术人员逐级对过程工艺控制进行把关，轧钢厂技术人员对生产线料型、温度、外观尺寸按要求进行检查，对照方案要求监督过程工艺执行情况并做好详细记录，公司技术质量管理部技术人员对钢材性能及金相组织根据不同成分进行对比，把控钢材质量关口。在初期生产过程中，钢材尾部出现表面小凹坑的缺陷，车间及时排查发现因前几支试轧钢坯钢温过高，造成夹送辊轧槽表面粘钢，在更换夹送辊之后钢材表面质量得到有效控制，钢材表面外观尺寸公差控制到±0.15mm，不圆度≤0.24mm，尺寸达到C级精度，生产稳定顺行之后此次钢材性能均达到了目标值要求。

沉默两年之久的品种钢家族“三胞胎”强势回归，发展壮大品种钢家族整体规格优势，为在当前严峻的市场环境下占据有利地位贡献一份力量。