该厂重点优化高端品种钢生产工艺，提高产品综合成材率。酸轧、连退、镀锌等主体车间制定20余项具体攻关措施，明确责任人，围绕各项指标开展劳动竞赛激发职工的干劲儿。产线入口通过优化横切剪剪刃间隙、调整焊机焊接参数、优化原材料标签粘贴方式等措施，使原料缺陷完全切除后即可进行生产，避免质量浪费，提高成材率0.2%。切边宽度再优化，梳理冷硬卷宽度与后工序缩边量间的关系，减少切边切废量，同时重新标定切边剪精度和测宽仪精度，保证成品宽度准确无误。在高强钢的生产中，优化焊机后加热工艺，对于热轧已经切头尾的卷，不再切头尾，从而提高生产稳定性。9月份，各产线综合成材率同比增加0.41%。

该厂不断完善质量管控体系，提高产品质量控制能力。通过建立高端产品“生产过程档案”，严格记录汽车板、高强钢等重点产品所有生产数据，形成过程痕迹，做到产品全流程生产有据可查。当产品质量出现波动时，可及时根据过程数据和产品表检记录判断问题出现的原因，有针对性的制定整改措施，提升生产过程控制能力。对产品等级判定标准进行换版修订，将全流程质量系统内的缺陷代码与判定标准对照统一；细化用户需求，增加冷轧高强板带检验判定标准。为提高人员业务水平，该厂开展新一轮判定标准培训，以此提高质量管控能力，满足市场要求。