据了解，该厂筒仓仓壁施工采用的是滑模技术。该技术变固定模板为滑移式活动钢模，避免了多次组装模板、搭建脚手架造成的时间、人力浪费，有效地降低了模板损耗和缩短了人工倒模时间。该筒仓群采用圆形现浇混凝土筒仓结构，共由20个筒仓组成，每个筒仓直径21米、高50米，单体设计容量为10000吨。

为按期实现“2020年1月1日前完成冷负荷试车”的目标，自项目开工以来，该厂主动作为，加强沟通，统筹协调，克服施工区域狭窄、高空作业、工期紧张、施工工艺复杂、施工强度大等困难，按照预期时间节点稳步推进施工任务。该项目全部建成后，将实现原料煤“颗粒归仓”，根除粉尘污染、原料煤流失等问题，缩减原料煤占地面积，改善现场环境。