烧结厂混1#、混2#带原设计的输送能力偏小，当遇到配料仓下料波动或散料管排料量较大时，易发生压带故障，造成生产中断，同时受现场空间、环境的制约，处理故障时比较困难，进而导致系统停机时间长，给设备运行造成较大的隐患。

针对这一问题，烧结厂多次征集专业设备人员的意见，最终决定在不改变现有设备整体结构情况下，通过改变皮带机传动的动力系统，对皮带机进行提速扩容。烧结厂对皮带机改造后的电机功率、减速机速比、液力偶合器、联轴器扭矩等自行进行设计核算，并制作安装减速机、电机、传动滚筒、电缆等，同时加大电机、减速机基座，使皮带机的运行速度提升了15左右，扩容能力提升了20％。

混1#、混2#皮带提速改造成功解决了影响烧结厂大流量生产的瓶颈问题，取得了立竿见影的效果。烧结生产流量较之前提升了5％，在确保大流量生产的同时保证了皮带机的稳定运行，年创效可达60余万元，为烧结厂提产稳产、提质增效奠定了基础。