为提高薄规格产品轧制稳定性，该厂加强标准化操作，为减少轧破、甩尾等质量问题的出现，加强对精轧操作人员对中调整的培训，通过对小立辊横移、精轧入口侧导板短行程、精轧水平辊调平、卷取入口侧导板横移等各种条件下的调整方案的明确，有效提升了精轧操作人员对中调整水平，减少了甩尾、轧破等问题的产生。

该厂加强设备精度管理，加大设备的点检维护频次，及时保养，提高备件的使用周期，保证精轧机设备精度满足薄规格生产要求。重点解决好活套稳定性问题，轧机标定精度问题，轧机冷却水系统存在的问题，使轧机功能精度满足薄规格生产的需求。同时针对薄规格生产中出现的主要质量缺陷加大攻关力度。针对压痕缺陷，通过换辊开水冲洗、换辊检查紧固件、定修清理机架结垢异物等措施控制异物压入产生，同时在发生甩尾后及时甩轧机操作，防止发生批量事故。针对氧化铁皮及麻面，通过改变粗轧除鳞模式，减少除鳞时间，提升除鳞压力，保证除鳞效果，并利用定修时间对粗轧除鳞系统进行打击试验，及时更换损坏喷嘴。

针对薄规格产品出现的各种问题，该厂由技术专家负责进行工艺改进。为稳定薄规格尾部控制，调整优化精轧速度、粗轧速度、头部穿带速度控制策略。为提高板形，减少表面质量缺陷，要求同板温差、异板温差满足薄规格轧制要求，采用尾部温度补偿的加热策略，缩小精轧阶段的头尾温差，调整粗轧除鳞道次及轧制速度，提高精轧温度；根据不同断面、不同钢种，在保证表面质量的情况下，逐步减少粗轧除鳞道次。为了避免带钢“咬尾”现象，在一级程序中开发了F5——F7尾部辊缝抬起功能。添加一级指令信号，使带钢尾部不再出现“咬尾”现象，带钢尾部呈现良好的圆弧状，避免了压痕缺陷。