球团矿作为炼铁高炉的含铁原料之一，对高炉冶炼有举足轻重的作用，而球团矿抗压强度却是衡量球团矿烧结质量的关键指标。由于该单位前期球团矿抗压强度波动较大，在运输及筛分过程中，强度较差的球团容易产生破裂形成粉末，直接影响着高炉顺行和关键指标提升。

为解决以上问题，该单位根据入炉后球团矿反应数据分析，不断优化工艺参数，一是严控生球水分含量，及时将球团烘干水分调整至7.4-7.7%；二是提高生球质量，将入炉生球粒度12-16mm占比提升至80%以上；三是完善工艺制度，依照燃烧室温度严控高炉炉温，不断稳定焙烧带温度；四是在煤气充足条件下，实施单侧助燃大风量低温控制和薄料层布料操作，杜绝大面积漏床现象，保证电震均匀、稳定排料。

以上举措实施后，球团矿抗压强度及合格率不仅实现了稳步提升，减少了球团矿在运输、倒运过程中的含粉率，而且增强了球团矿在高炉内还原强度，为高炉常稳久顺提供了坚实保障。