为进一步提高各岗位工艺控制水平，该厂认真执行《热轧厂降低废次降管理办法》，对R2DT、终轧温度、卷取温度、尺寸、板形等13项在线监控的关键过程指标开展课题攻关，促进产品实物质量不断提升。实施产前确认制，从计划、介质、加热、设备、轧辊等7类73项内容进行确认。加强关键质量设备维护改造，不断提升产品质量。借助表检系统升级，提高主线压痕、麻面等缺陷的在线判定准确性，减少漏判，避免大宗质量问题发生。不断优化油膜润滑系统参数，改善轧辊辊面质量，减少因轧辊老化造成的质量缺陷。加快对平整机入口矫直机的改造，提高板形控制能力，减少板形质量缺陷。

该厂针对当前生产过程中存在的板型、压痕、麻点麻面等顽疾，不断加强对攻关措施的落实。为了解决板形控制问题，该厂板形攻关小组针对精轧机架间浪形和精轧机出口浪形等问题，进行了二级参数模型解析，精轧工作辊辊型优化等方面的改进，使板形控制能力和板形控制稳定性有了明显提高。针对冷轧备料出现的麻点麻面问题，从加热工艺、机架间冷却水的投用策略等方面进行改善，并制定了除鳞设备、精轧冷却水等点检制度，确保攻关效果显著。