自轧制新国标钢以来，上大冷床温度需达到830℃，比原国标上大冷床温度630℃高出200℃，钢筋温度过高，上大冷床成型不均，极易出现弯钢现象，冷床工需频繁上大冷床处理弯钢、卡钢，不仅对人员造成极大安全隐患，还对冷飞剪、卸料收集等后道工序增加误机时间，返包现象大量增加。针对这一现象，高棒车间设备人员开动脑筋，利用整机时间着手对大冷床进行改造，对大冷床头部静齿增加了将近2米的导向板，成功解决头部碰钢现象，同时对大冷床中尾部动齿全部增加卸料挡板，减少中尾部挂丝现象，从而极大降低了弯钢机率，让灼热钢筋在大冷床上整齐待剪。这一“金点子”不仅降低员工返包的劳动强度，还保障了新国标钢的成材率，可谓一举两得。