2018年，一生产区经过认真梳理，找出了影响电炉生产效率的短板，严格规定了电炉钢水的冶炼周期，形成了以电炉生产为龙头、以精炼工序为中转、以连铸模铸结合的快速生产通道。在一作业区的努力下，换炉壳、热换中心小炉盖的时间大幅度缩短；技能人员充分发挥在技术操作上的传、帮、代作用，提高电炉操作人员合理装料、科学配电操作，加速炉料熔化的速度，为缩短冶炼时间创造了必要条件。值班调度充分发挥生产指挥协调作用，有计划安排电炉压电时间，减少冶炼后期高温钢水浸泡炉体，避免热量无效损失；原料工序加强炉料切割、分选，为炉料小型化提供充分保证。为提高生产效率，作业区采用模铸和连铸相结合生产，充分发挥红送钢锭对物流畅通的杠杆作用，为减少电炉热停工时间、杜绝能源浪费创造了较好条件。11月40吨电炉电耗降至521kWh/t，实现了2018年1-10月电炉电耗十连阴，2018年1-11月电炉电耗比去年同期降低35KWh/t，同比降低工序费用162.41万元，为降本增效做出了积极贡献。