近日，该厂接到一笔多规格桥梁钢订单，该笔订单客户对桥梁钢的内部质量和表面质量都有颇为严格的要求，在连铸生产过程中，扇形段辊缝、二冷水流量、保护渣型号等工艺参数只要稍有偏差就会对铸坯的硫印和裂纹造成很大影响，工艺控制也存在较大难度。

连铸车间主任程晓一接到这个订单，就连夜组织相关技术人员开会，成立专项攻关组，布置产前准备项，明确跟班技术员全流程动态管控，重点对“工艺过程稳定、铸坯质量稳定”两方面进行特殊“关照”，全力保障生产过程时时受控、产品质量万无一失。他还利用浇次间的4个小时对产线所有设备重新进行检查，扇形段辊缝精度、结晶器振动偏摆、二冷水各区流量满足设定值……保证这些工艺参数全部符合钢种控制计划要求。

该车间副主任张建坤从接到生产计划单开始就安排人员进行准备，10月3日13时20分，板一浇次结束后，张建坤首先到主控室检查各项工艺参数，技术员张凯立刻开始穿辊缝和测结晶器振动，作业长杨俊明带领平台职工清理扇形段喷淋，切割组长杨昆检查扇形段设备漏水情况，大家都在热火朝天地为此订单忙碌着。

“这批订单的要求比较高，轧制厚度也大，我们必须保证扇形段二冷水喷淋全部出水正常，避免铸坯局部冷却过强，出现性能不合。”作业长杨俊明一边清理喷淋一边向笔者介绍。

“我们参加了操作技能培训，生产过程中更是专注精心操作，从而避免出现因操作失误而出现质量缺陷。此外，我们严格按照相关规定，优化主控分坯，减少因分坯不均造成质量缺陷。”该车间平台组长杜卫国向笔者仔细介绍他们在操作时的注意事项。

17时10分，随着火红的钢水从大包流入中间包，该浇次桥梁钢顺利开浇，作业长、组长、技术员全部都盯在各岗位，监控各项工艺参数，应对各种突发情况。

据了解，该浇次共计生产7炉桥梁钢，中板轧后质量和低倍评级全部符合客户要求，目前，该批板材已顺利交付客户。