为了提高操作人员对高强薄规格的掌控能力，该厂加强岗位技能培训，不断提高标准化操作水平。针对操作中容易出现的甩尾、轧破等操作问题，各班组利用班后会组织职工进行《薄规格工艺要求》《全过程控制要点》《薄规格生产事故预案》等全方位的薄规格生产培训，标准化检查组每班抽查各个岗位工艺执行情况，并根据抽查结果有针对性的对班组操作人员进行一对一培训，巩固操作人员标准化执行。

针对高强薄规格生产中出现的各类质量问题，该厂组织全厂力量，开展质量攻关。为稳定薄规格尾部控制，对精轧速度、粗轧速度、头部穿带速度控制策略进行了调整优化。为提高板形，减少表面质量缺陷，该厂要求同板温差、异板温差满足薄规格轧制要求，采用尾部温度补偿的加热策略，缩小精轧阶段的头尾温差，调整粗轧除鳞道次及轧制速度，减少温降，提高精轧温度。根据不同断面、不同钢种，在保证表面质量的情况下，有计划的试验减少粗轧除鳞道次。

针对甩尾问题，该厂通过改变侧导板控制策略、改变轧制速度和对中策略，同时通过调整凸度比，控制机架的窜辊量，基本杜绝了甩尾事故，遏制了压痕的产生。为提升薄规格轧制稳定性，通过对精轧支撑辊进行辊型优化，提高辊型保持度；工作辊进行偏移式CVC设计，避免窜辊到头的问题，提高板型调节能力，增加了头部速度修正功能，减少头部挑套情况的发生。