该厂加强质量管理，提高干部职工质量意识和责任意识。重新修订了“质量管理责任书”“质量工作考核管理细则”等管理文件，将所有产品质量提升目标量化落实到相关责任人。同时，利用每天调度会及每日质量报表通报平台，针对影响产品质量的关键工序进行通报并落实考核。组织生产技术室、产品推进组等坚持日查、联查相结合，全面掌握质量管理制度执行情况及产品过程控制情况，对于检查中发现的问题定期进行公示，兑现奖励考核，明确努力方向，制定改进措施，提升品种钢质量。

该厂强化关键质量控制点管控，进一步提升过程质量控制能力。重新明确所有工序可能影响质量的过程控制点，针对“生产组织”“转炉工序”“LF精炼”“RH精炼”“连铸浇钢”五大生产主线工序制定了“目标拉速执行率”“超低碳钢静置时间命中率”等28项关键质量控制点，并针对每个具体品种生产实际明确了具体指标，以严格的过程控制，保证工序终点生产指标符合标准。同时，优化“工序服从管理”，将工序间的报告联络作为重要的考核指标。特别是在工序终点出现异常时，上道工序必须及时向下道工序详细报告异常点，使下道工序能提前掌握相关信息并迅速制定补救措施，保证最终产品质量符合内控标准。

该厂加强质量攻关，针对中高端品种钢工序关键控制点等直接影响产品质量的难题，以提升汽用钢、管线钢等中高端品种钢批量优质生产能力为目标，选择关键设备保障能力和过程质量稳定控制的薄弱环节，作为攻关选题和技术改进的方向。成立了“重点品种钢终点氧控制”“减少980DP系列双相钢板坯纵裂率”“汽车板连拉炉数”等23个质量攻关组，开展工艺优化攻关。同时，制定了一百余项保证措施，提升中高端品种钢质量。