以“双85”为牵引，提升产品实现能力。冷轧厂以酸轧机组年产量85万吨、日历作业率≥85%为牵引，通过强化源头管控，优化合同计划编排和检修模型，开展重点难点问题攻关，产能得到释放，去年机组产出87.59万吨，操调检修时间命中率达到99.51%，月度非计划停机时间下降43.72%。同时，冷轧厂紧抓市场向好趋势，提升冷轧工序盈利能力。全力推进酸洗机组产能优势发挥，完成缴库量108.97万吨。强化产品规格拓展，镀锌机组完成高端家电面板和高盈利能力的8家用户拓展和认证工作，实现铬酸钝化等出口产品拓展；镀铝锌机组厚料比例稳定提升，1.2毫米以上厚料占比20.12％，并成功开发2.3-2.5毫米超厚规格电气柜产品；连退机组以1220镀锡板厂罩退关停、宝钢股份双层焊管用户切换为契机，推进双层焊管、汽车消音片用钢等高附加值产品的开发和产品认证，完成4家用户的认证；镀锡机组成功开发、试制供天津中粮红牛铁产品。全力落实互供料生产，基地协同，实现效益最优，去年酸洗机组委托加工合同完成8.86万吨，为年度计划量的177%。

以设备状态管控为重点，夯实稳定顺行基础。强化设备维护，提高设备运行稳定周期，酸洗机组最高稳定周期185天，同比提高146.67%，酸轧机组最高稳定周期81天，同比提高84.09%，镀铝锌机组最高稳定周期162天，同比提高116%；推进系统性风险管理，防范重大事故，系统性梳理出重大风险识别、隐患20项，形成74项改善措施；落实闭环双验证，完善三级检查机制，严格故障整改措施的管理验证和技术验证；开展季节性管控工作，落实专项自查，提高保障能力。去年前三季度，冷轧厂在梅钢设备管理过程评价中排名第一，六大主线月均故障时间同比减少20.75小时。

以“金牛”作业区创建为契机，提升现场软实力。推进标准落地，形成体系化推进合力；强化宣贯、培训和指导，确保各作业区以一致性的管理要求推进基础管理；示范带动，以“金牛”作业区创建为载体，形成可复制的标准，带动“铜牛”“无牛”作业区的赶超，实现共同提高；聚焦现场的严格执行和员工的行为养成，以项目清单形式强化基础管理有形化推进力度；坚持问题导向和长效管理，滚动抓好“最差”区域的排查和整治。冷轧厂共有6个创金银牛作业区进入宝钢股份验收阶段，打造南区名片的目标稳步推进，完成连退机组示范产线、酸洗梦幻机组的打造，现场焕然一新。