关键产线和炉机的高效生产能力，在很大程度上决定着企业竞争能力。近年来，作为公司板带生产重要基地，四钢轧总厂通过多次高效生产拉练持续积累经验、增强自信、创造佳绩，在技术、装备、管理、操作等各方面不断取得新突破。9月底，为抢抓板带市场走强的机遇，公司为四钢轧总厂下达了10月份炼钢74.5万吨、2250热轧线为48万吨的重点生产任务，该总厂迎来新一轮“大考”。

考验面前不退缩，压力之下不弯腰。四钢轧总厂精心组织、提前谋划、层层动员，讨论确立了钢、轧两个区域“高效生产”方案，秉承“高效化、紧凑型”的理念与举措，建立工序、工艺环节协调快速响应机制，构建起全员、全面、全方位高效运行模式，全力向迈进月产钢75万吨新台阶目标发起冲刺。炼钢区域按照“量化时序管理”生产组织方式，每一组、每一炉的生产管控犹如列车时刻表一般精准；推广转炉强底吹工艺，降低出钢氧含量，稳定转炉炉况，提高转炉作业率；平均冶炼周期由原来的43分钟缩短到38分钟，RH精炼炉高效处理技术应用使单炉钢水处理时间缩短了5分钟，有效提高了转炉、精炼的生产效率；连铸拉速攻关有序开展、结晶器在线调宽功能不断完善，确保了连铸具备日产85炉的能力。热轧区域依据两条轧线特点，结合品种规格兑现要求，优化轧制计划，在保证品种兑现的前提下，充分释放2250轧线的生产能力。通过“3+3道次”、自动出钢、精轧模型优化等技术手段提升轧制节奏，使轧制周期缩短了15秒；通过提高坯长和侧压量合理增加卷重，每卷由26.40吨增加到26.78吨。该总厂还积极组织劳动竞赛，鼓干劲、提士气，引导激励全体员工挑战自我、全面突击，促进总厂各道工序亮点频仍、全面开花。

与此同时，公司相关部门和单位牢固树立“一盘棋”思想，坚持系统联动思维，积极为四钢轧总厂高效生产保驾护航。制造部运筹帷幄，优化计划编排，力促3炉3机顺畅匹配；铁前系统主动对接，提前做好谋划；物流系统增添运力，保证资源供给；公辅单位统筹兼顾，安全高效保供；维保单位主动进位，力保设备精度。瞄准同一个目标，各部门、单位与四钢轧总厂拧成一股绳，最终助力该总厂超额完成公司下达的生产任务，实现了月产历史性突破，生产能力跻身行业先进行列。