ER70S-G焊线产品为制造焊条原材料，因其性能良好，广泛应用于压力容器等高压设备的焊接。由于产品后续加工需要拉拔、淬火等工艺，高端用户特别提出拉拔断丝率低以及不开裂的“新要求”。

用户需求升级，产线定制生产，工艺带来新变化。线材作业一区主控室内，技术员李剑锋正在与职工核对各项生产数据，他信心满怀，“上一批次我们水冷工艺控制合格率达到了99.6%，环比提高了0.12%，我们要继续努力，这次采取外接水冷措施，从细化工艺参数上突破困扰产品质量提高的瓶颈。”他双眼紧盯着电脑显示屏上的水冷参数，要求操作工水阀再开启5%，只见水流量反馈值达到了135m3/h……

水冷工艺是实现线材产品温降的重要工艺，当产品出现冲击韧性低、冷弯性能弱等缺陷时，拉拔过程中就会断裂，成为影响产品性能的重要缺陷。水冷工序的重要指标是要求线材温度缓降，通条温差控制在30℃之内，并需要适当根据轧制速度调整水流量和水压，正是这种苛刻的自检和较真儿，让ER70S-G高强度焊丝钢经受住了市场的考验。

主控岗位调节水冷段参数对产品的温降影响只是其中之一，导卫工序也不容忽视。水冷参数满足要求，李剑锋抬起头，在显示屏中观察着水冷段外接喷头是否透过导槽缝隙直接喷向线材。随着线材与导槽摩擦产生的震动，一个外接喷头的大部分水都喷在了导槽盖上，这一现象引起了李剑锋的警觉，他立即拿起对讲机，“导卫工，请到现场确认一下喷头情况。”说完，他也戴上手套快速走出去。一会儿，显示屏中出现了他的身影，只见他蹲下去对着导槽缝隙仔细观察了片刻，随后指点导卫工如何进行操作，并叮嘱，“一定要确保产品没有质量缺陷。”