上半年，该厂完成电炉钢18.59万吨，完成全年计划的50.26%.钢材轧制39.45万吨，完成全年计划的50.58%.完成特钢材40.29万吨，完成全年计划的51.36%.二季度，电炉钢同比提高88.81%，比一季度提高20.62%；特钢材同比提高16.98%，比一季度提高7.23%.主要质量指标不良品率、内控合格率、外部质量异议、重点品种齿轮钢窄带成分控制合格率、末端淬透性一次合格率、非金属夹杂物一次检验合格率全面完成本钢集团考核指标。该厂全工序均完成本钢集团下达的热停攻关指标，在此基础上，上半年降低成本1040.6万元。

下半年，该厂将充分发挥炼钢区域生产优势，最大限度提供有效资源。系统强化物流管理，减少合同逾期，坚决完成全年产材78万吨的任务。从重点用户找突破口，首先提高一部分用户的实物质量水平，从部分用户质量提升拉动整体质量的提升。该厂将倾力打造月产5000吨精品材，带动质量整体提升。从强化精整新上设备功能投入和单体设备能力入手，优化生产组织，稳工艺、稳操作、稳服务，编制FMEA和控制计划书，固化工艺流程促进质量提升。

该厂将在重点工序开展备件、价格、厂商等关键工艺设施的梳理。在设备台套简单的工序开展“操修合一”试点。围绕点检员队伍素质提升，持续完善方案，形成一个系统考核评价机制。以设备“零影响”为目标，推进专业点检信息化建设，提高点检工作质量和效率。推进备件全寿命管理，完善备件利库和修旧利废工作，为备件使用全过程跟踪提供大数据，为备件合理采购、储备和使用提供数据支撑。

该厂将推进技改可研和设备技术交流同步开展，同时关注不涉及改造项目的设备存在的匹配问题，考虑协调好第一机修厂和板材炼钢厂改造事宜，围绕板材炼钢厂今后改造，综合考虑冷却水系统的处理能力。

在做好职工思想稳定、形势任务教育的基础上，该厂将进一步推进“一岗多能”活动，以此促进精锻车间劳动效率提升。同时，继续开展“四定”工作，对车间人资需求摸底调研，以炼钢车间、动力车间为试点，开展岗位及人员的优化工作。此外，加强方案研讨和交流，确保此项工作在全厂稳步推进。