作为安钢目前装机容量最大的发电机组，65MW发电机组在运行调整中强化锅炉运行的燃煤气调整，及时对当前高炉、焦炉、转炉煤气压力、热值波动变化情况进行煤气快切操作，保证发电机组负荷的稳定；针对新设备新工艺和岗位人员实际，机组所在车间在岗位中开展了“每天多学一小时”学习培训活动，有效提高了机组运行人员的操作水平，为机组提高发电效率提供技术支撑。通过精心操作，65MW发电机组每小时可发电7万度。

该厂现有8万立方、10万立方两座转炉煤气柜，担负着集团公司7座转炉的转炉煤气回收任务。为强化回收效率，该厂制定《安钢100t转炉煤气回收系统试运行协调联系机制》、《150t/35t转炉煤气回收、供应与使用运行管理规定》，明确了风机房、煤气柜、加压站和调度之间的协调联系机制，并对回收调整、混合配比原则，安全措施及考核办法等做出详细规定。

动力厂30万立方米高炉煤气柜的建成投产，最大程度地发挥了煤气柜储气调节功能，也为错峰发电降成本提高发电效益带来可能。为更好地利用分时电价节约用电采购成本，该厂对调度系统、30万立方米高炉煤气柜、燃煤气发电机组的运行方式进行及时调整，将有限的煤气资源安排在峰段进行发电，实施了用电谷段、平段电进行煤气柜充柜，在用电峰段进行储气的外吐、全力保证机组满发运行的一系列举措。错峰发电实施以来，有效降低了电价因素产生的用电成本，每月节约用电采购费用百万余元。

为调动职工工作积极性，该厂在燃煤气发电机组、工艺发电机组、煤调和相应的检修维护车间中开展了“气柜不离线，煤气不放散”劳动竞赛。通过劳动竞赛，充分调动广大职工的聪明才智和工作积极性，提高调度协调指挥水平及岗位对调度指令的执行力，持续提升煤气系统高效利用的管理水平。