新1号高炉始建于2003年4月，本次大修工程以高炉长寿化为原则，主要改造内容包括，整体更换炉缸炉皮，更换炉缸、炉身、炉喉等部位内衬、冷却壁、部分冷却板等，完善升级配套运上料、炉顶装料、干法除尘及TRT系统以及改造部分重大工艺缺陷等。

该项工程于去年12月15日开工，原计划工期为115天，实际工期100天整。由于时间紧、任务重，加之整个施工过程在冬季进行，又跨越元旦、春节等重要节假日，给高炉焊接、砌筑以及资材准备、人员组织等带来很大困难和挑战。为此，鞍山钢铁早作部署，科学组织，成立了高炉大修工程指挥部，提前优化工程工序细节，严格按照大修网络计划推进各项工作落实，保证各工序、各专业、各节点无缝衔接，确保工程优质、高效、提前完成。

炉缸砌筑是本次大修的重中之重，砌筑质量直接关系着高炉使用寿命。为此，大修指挥部高度关注。一方面，做足保温措施，为炉窑砌筑创造良好的作业条件；另一方面，指派专业负责人强化施工技术交底。同时，采用摄像头和专职质量检查员“双监控”模式，全程监督炉窑砌筑质量。砌筑工人按照高炉抢修作业制度，6小时作业、四班制轮转，最终提前30小时优质高效完成砌筑工程，砌筑质量无一处返工。

此外，新1号高炉大修将湿法除尘改造为干法除尘，并对TRT进行配套改造。改造后，新1号高炉TRT发电量每小时可增加5000千瓦时。

据介绍，此次大修工程还采用了多项国际国内先进的炼铁技术和装备，并对一些重大工艺缺陷集中改造，大大提升了新1号高炉的生产技术能力，为未来高炉长寿、高效、高产奠定了坚实基础。大修工程最终实现了“三个首创”、多个“一次成功”：首创高炉炉内热风保温、炉外煤气火加热措施，成功攻克高炉冬季炉壳焊接和炉缸砌筑的行业难题；首创高炉炉缸炉皮整体更换超静定加固支撑技术并一次性取得成功；首创炉缸砌筑网格标识测量找正技术。大修最终实现一次砌筑达标无返工，高炉系统联动试车一次成功、高炉试水一次成功、高炉系统试漏和强度试验一次成功，高炉一次性成功送风投产。